ഇഞ്ചക്ഷൻ പൂപ്പൽ ഘടനയുടെ വിശദമായ വിശദീകരണം എന്താണ്?

ഇഞ്ചക്ഷൻ പൂപ്പൽ ഘടനയുടെ വിശദമായ വിശദീകരണം എന്താണ്?

കുത്തിവയ്പ്പ് പൂപ്പലിൻ്റെ ഘടനയെക്കുറിച്ചുള്ള വിശദമായ വിശദീകരണത്തിൽ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന അഞ്ച് വശങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. മോൾഡ് ഇൻഫ്രാസ്ട്രക്ചർ

കുത്തിവയ്പ്പ് അച്ചുകൾ സാധാരണയായി രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ, ചലനാത്മക പൂപ്പൽ.ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഫിക്സഡ് പ്ലേറ്റിൽ ഫിക്സഡ് ഡൈ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, അതേസമയം ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ ചലിക്കുന്ന പ്ലേറ്റിൽ ചലിക്കുന്ന ഡൈ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.കുത്തിവയ്പ്പ് പ്രക്രിയയിൽ, ഡൈനാമിക് പൂപ്പൽ, സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ എന്നിവ അടച്ച് അറ ഉണ്ടാക്കുന്നു, പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുകുന്നത് അറയിൽ കുത്തിവച്ച് തണുപ്പിച്ച് സുഖപ്പെടുത്തി ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയുടെ ഉൽപ്പന്നം ഉണ്ടാക്കുന്നു.

2, ഭാഗങ്ങൾ രൂപീകരിക്കുന്നു

രൂപപ്പെടുന്ന ഭാഗങ്ങൾ, അറ, കോർ, സ്ലൈഡർ, ചെരിഞ്ഞ മുകൾഭാഗം മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ, പൂപ്പൽ രൂപപ്പെടുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്കിൽ നേരിട്ട് പങ്കെടുക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളാണ്. ഉൽപന്നത്തിൻ്റെ അകത്തും പുറത്തുമുള്ള രൂപവും അതിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയും ഉൾക്കൊള്ളുന്ന അറയും കാമ്പും കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയെയും രൂപത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സുഗമമായ റിലീസ് ഉറപ്പാക്കാൻ, മോൾഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ലാറ്ററൽ കോർ-വലിക്കുന്നതിനോ ബാക്ക്‌ലോക്കിംഗ് ഘടനകൾക്കോ ​​വേണ്ടി സ്ലൈഡറുകളും ചെരിഞ്ഞ ടോപ്പുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

3. പകരുന്ന സംവിധാനം

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ നോസിലിൽ നിന്ന് പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുകുന്നത് നയിക്കുന്നതിന് പകരുന്ന സംവിധാനം ഉത്തരവാദിയാണ്, മാത്രമല്ല അതിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ മോൾഡിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെയും ഉൽപാദനക്ഷമതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.പകരുന്ന സംവിധാനത്തിൽ ഒരു പ്രധാന ചാനൽ, ഒരു സ്പ്ലിറ്റ് ചാനൽ, ഒരു ഗേറ്റ്, ഒരു തണുത്ത ദ്വാരം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.പ്രധാന ചാനലിൻ്റെയും ഡൈവേർഷൻ ചാനലിൻ്റെയും രൂപകൽപ്പനയിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുകുന്നതിൻ്റെ ഫ്ലോ ബാലൻസും താപ വിതരണവും പരിഗണിക്കണം, ഉരുകുന്നത് നിറയ്ക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആകൃതിയും കനവും അനുസരിച്ച് ഗേറ്റിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യണം. ദ്വാരം തുല്യമായും സ്ഥിരമായും.

4. ഗൈഡിംഗ് ആൻഡ് പൊസിഷനിംഗ് മെക്കാനിസം

പൂപ്പൽ അടയ്ക്കുമ്പോഴും തുറക്കുന്ന പ്രക്രിയയിലും പൂപ്പലിൻ്റെ കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കാനും പൂപ്പൽ വ്യതിയാനമോ തെറ്റായ ക്രമീകരണമോ തടയാനും ഗൈഡും പൊസിഷനിംഗ് മെക്കാനിസവും ഉപയോഗിക്കുന്നു.സാധാരണ ഗൈഡിംഗ് മെക്കാനിസങ്ങളിൽ ഗൈഡ് പോസ്റ്റുകളും ഗൈഡ് സ്ലീവുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു, അവ യഥാക്രമം ചലിക്കുന്ന ഡൈയിലും കൃത്യമായ ഗൈഡിംഗ് റോൾ വഹിക്കുന്നതിനായി ഫിക്സഡ് ഡൈയിലും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.പൂപ്പൽ അടയ്ക്കുമ്പോൾ പൂപ്പലിൻ്റെ കൃത്യമായ വിന്യാസം ഉറപ്പാക്കാനും ഓഫ്‌സെറ്റ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന വൈകല്യങ്ങൾ തടയാനും പൊസിഷനിംഗ് മെക്കാനിസം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

5. റിലീസ് സംവിധാനം

എജക്റ്റർ മെക്കാനിസം അച്ചിൽ നിന്ന് സുഗമമായി പുറത്തെടുക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആകൃതിയും ഘടനയും അനുസരിച്ച് അതിൻ്റെ ഡിസൈൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.തിംബിൾ, എജക്റ്റർ വടി, മേൽക്കൂര, ന്യൂമാറ്റിക് എജക്റ്റർ എന്നിവയാണ് സാധാരണ എജക്റ്റർ മെക്കാനിസങ്ങൾ.തിംബിളും എജക്റ്റർ വടിയും ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന എജക്റ്റർ മൂലകങ്ങളാണ്, ഇത് എജക്റ്റർ ഫോഴ്‌സിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ ഉൽപ്പന്നത്തെ പൂപ്പൽ അറയിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് തള്ളുന്നു.വലിയ വിസ്തീർണ്ണമുള്ള ഉൽപ്പന്ന ഡീമോൾഡിംഗിന് മുകളിലെ പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ന്യൂമാറ്റിക് ഡെമോൾഡിംഗ് ചെറുതോ സങ്കീർണ്ണമോ ആയ ആകൃതിയിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

ചുരുക്കത്തിൽ, ഇഞ്ചക്ഷൻ പൂപ്പലിൻ്റെ ഘടനയെക്കുറിച്ചുള്ള വിശദമായ വിശദീകരണത്തിൽ പൂപ്പലിൻ്റെ അടിസ്ഥാന ഘടന, രൂപീകരണ ഭാഗങ്ങൾ, പകരുന്ന സംവിധാനം, ഗൈഡിംഗ്, പൊസിഷനിംഗ് മെക്കാനിസം, റിലീസ് മെക്കാനിസം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.ഇഞ്ചക്ഷൻ അച്ചുകൾക്ക് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കാര്യക്ഷമമായും സ്ഥിരമായും നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഈ ഘടകങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നു.