ഇഞ്ചക്ഷൻ അച്ചുകളുടെ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഇഞ്ചക്ഷൻ അച്ചുകളുടെ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

കുത്തിവയ്പ്പ് പൂപ്പൽപ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉൽപാദനത്തിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ഉപകരണമാണ്, ഇത് മോൾഡ് ബേസ്, ഫിക്സഡ് പ്ലേറ്റ്, സ്ലൈഡർ സിസ്റ്റം, മോൾഡ് കോർ, മോൾഡ് കാവിറ്റി, എജക്ടർ സിസ്റ്റം, കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം, നോസൽ സിസ്റ്റം എന്നിവയും മറ്റ് 7 ഭാഗങ്ങളും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഓരോ ഭാഗത്തിനും ഒരു പ്രത്യേക പ്രവർത്തനം ഉണ്ട്.

ഇഞ്ചക്ഷൻ പൂപ്പൽ ഘടനയുടെ 7 ഭാഗങ്ങളുടെ വിശദമായ ആമുഖം താഴെ കൊടുക്കുന്നു:

(1) പൂപ്പൽ അടിസ്ഥാനം: പൂപ്പൽ അടിസ്ഥാനം എന്നത് കുത്തിവയ്പ്പ് പൂപ്പലിൻ്റെ അടിസ്ഥാന ഭാഗമാണ്, ഇത് മുഴുവൻ പൂപ്പൽ ഘടനയെയും പിന്തുണയ്ക്കുകയും ശരിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.സാധാരണയായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അലോയ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് മർദ്ദവും എക്സ്ട്രൂഷൻ മർദ്ദവും നേരിടാൻ ശക്തവും കർക്കശവുമാണ്.

(2) ഫിക്സഡ് പ്ലേറ്റ്: ഫിക്സഡ് പ്ലേറ്റ് പൂപ്പൽ അടിത്തറയ്ക്ക് മുകളിലായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, പൂപ്പലിൻ്റെ വിവിധ ഭാഗങ്ങൾ ശരിയാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് പൂപ്പലിൻ്റെ സ്ഥിരതയും കാഠിന്യവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് മതിയായ ശക്തിയും കാഠിന്യവും ഉള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അലോയ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് ഇത് സാധാരണയായി നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

(3) സ്ലൈഡിംഗ് ബ്ലോക്ക് സിസ്റ്റം: സങ്കീർണ്ണമായ ഉൽപ്പന്ന ഘടനകളുടെയും ആന്തരിക അറകളുടെയും രൂപീകരണം കൈവരിക്കാൻ സ്ലൈഡിംഗ് ബ്ലോക്ക് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നു.അതിൽ സ്ലൈഡിംഗ് ബ്ലോക്ക്, ഗൈഡ് പോസ്റ്റ്, ഗൈഡ് സ്ലീവ്, മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, സ്ലൈഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ റൊട്ടേറ്റിംഗ് വഴി പൂപ്പലിൻ്റെയും ചലനത്തിൻ്റെയും തുറക്കലും അടയ്ക്കലും നേടുന്നതിന്.ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആകൃതിയുടെയും വലുപ്പത്തിൻ്റെയും കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ സ്ലൈഡർ സിസ്റ്റത്തിന് ഉയർന്ന കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും ആവശ്യമാണ്.

(4) പൂപ്പൽ കാമ്പും അറയും: അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡുകളിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഭാഗങ്ങളാണ് പൂപ്പൽ കാമ്പും അറയും.പൂപ്പൽ കോർ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആന്തരിക അറയാണ്, അതേസമയം പൂപ്പൽ അറ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ബാഹ്യ രൂപമാണ്.പൂപ്പൽ കാമ്പും അറയും സാധാരണയായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ടൂൾ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ അവയുടെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പ്രതിരോധം ധരിക്കുന്നതിനും കൃത്യതയോടെ മെഷീൻ ചെയ്യുകയും ചൂട് ചികിത്സിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

(5) എജക്റ്റർ സിസ്റ്റം: എജക്റ്റർ സിസ്റ്റം അച്ചിൽ നിന്ന് വാർത്തെടുത്ത ഉൽപ്പന്നം പുറന്തള്ളാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.എജക്റ്റർ വടി, എജക്റ്റർ പ്ലേറ്റ്, മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, എജക്റ്റർ വടി ചലനത്തിലൂടെ ഉൽപ്പന്ന എജക്റ്റർ നേടുന്നു.ഉൽപന്നത്തിൻ്റെ എജക്റ്റർ ഫലവും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കാൻ എജക്റ്റർ സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് മതിയായ ശക്തിയും സ്ഥിരതയും ഉണ്ടായിരിക്കണം.

(6) ശീതീകരണ സംവിധാനം: ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ മോൾഡിംഗ് ഗുണനിലവാരവും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് പൂപ്പൽ താപനില നിയന്ത്രിക്കാൻ തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം ഉപയോഗിക്കുന്നു.കൂളിംഗ് ചാനലുകൾ, കൂളിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഭാഗങ്ങൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് കൂളിംഗ് വാട്ടർ പ്രചരിപ്പിച്ച് അച്ചിലെ ചൂട് ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു.സമ്മർദ്ദവും രൂപഭേദവും ഒഴിവാക്കാൻ പൂപ്പലിൻ്റെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളുടെയും ഏകീകൃത തണുപ്പിക്കൽ ഉറപ്പാക്കാൻ തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

(7) നോസൽ സിസ്റ്റം: ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ മോൾഡിംഗ് നേടുന്നതിന് ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെ അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കാൻ നോസൽ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് നേടുന്നതിന് നോസിലിൻ്റെ തുറക്കലും അടയ്ക്കലും ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ ഒഴുക്കും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ ഒരു നോസൽ, നോസൽ ടിപ്പ്, മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ സാധാരണ കുത്തിവയ്പ്പും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കാൻ നോസൽ സംവിധാനത്തിന് നല്ല സീലിംഗ് ഉണ്ടായിരിക്കുകയും പ്രതിരോധം ധരിക്കുകയും വേണം.

മേൽപ്പറഞ്ഞ പ്രധാന ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾക്ക് പുറമേ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിൽ പൊസിഷനിംഗ് പിന്നുകൾ, ത്രെഡ്ഡ് വടികൾ, സ്പ്രിംഗുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള ചില സഹായ ഭാഗങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് പൂപ്പലിൻ്റെ സ്ഥാനം, ക്രമീകരിക്കൽ, ചലനം എന്നിവയെ സഹായിക്കുന്നു.ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഈ ഭാഗങ്ങൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, കൂടാതെ പൂപ്പൽ സ്ഥിരതയും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കാൻ മതിയായ ശക്തിയും കൃത്യതയും ഉണ്ടായിരിക്കണം.

ചുരുക്കത്തിൽ, ഘടനാപരമായ ഘടനകുത്തിവയ്പ്പ് പൂപ്പൽമോൾഡ് ബേസ്, ഫിക്സഡ് പ്ലേറ്റ്, സ്ലൈഡർ സിസ്റ്റം, മോൾഡ് കോർ ആൻഡ് മോൾഡ് കാവിറ്റി, എജക്റ്റർ സിസ്റ്റം, കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം, നോസൽ സിസ്റ്റം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.ഓരോ ഘടകത്തിനും ഒരു പ്രത്യേക പ്രവർത്തനം ഉണ്ട്, പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഒരുമിച്ച് പൂർത്തിയാക്കുക.