ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ പൊതുവായ വൈകല്യങ്ങളുടെ വിശകലനവും കാരണങ്ങളും എന്തൊക്കെയാണ്?

ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ പൊതുവായ വൈകല്യങ്ങളുടെ വിശകലനവും കാരണങ്ങളും എന്തൊക്കെയാണ്?

കുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങൾ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഒരു സാധാരണ രൂപമാണ്, കൂടാതെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ സംഭവിക്കാവുന്ന വൈകല്യങ്ങൾ വിവിധ ഘടകങ്ങളാൽ ബാധിക്കപ്പെട്ടേക്കാം.താഴെ പറയുന്നവയാണ് ചില സാധാരണ വൈകല്യങ്ങളും കുത്തിവയ്പ്പ് ഭാഗങ്ങളുടെ വിശകലനത്തിന് കാരണവും:

(1) അപര്യാപ്തമായ പൂരിപ്പിക്കൽ (മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അഭാവം) : ഇത് മതിയായ കുത്തിവയ്പ്പ് സമ്മർദ്ദം, വളരെ കുറഞ്ഞ കുത്തിവയ്പ്പ് സമയം, യുക്തിരഹിതമായ പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് കണങ്ങളുടെ മോശം ദ്രവത്വം എന്നിവയും മറ്റ് കാരണങ്ങളും മൂലമാകാം.

(2) ഓവർഫ്ലോ (ഫ്ലാഷ്) : അമിതമായ കുത്തിവയ്പ്പ് സമ്മർദ്ദം, വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയ കുത്തിവയ്പ്പ് സമയം, മോശം പൂപ്പൽ ഫിറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ യുക്തിരഹിതമായ പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന എന്നിവ കാരണം ഓവർഫ്ലോ ഉണ്ടാകാറുണ്ട്.

(3) കുമിളകൾ: പ്ലാസ്റ്റിക് കണങ്ങളിലെ അമിതമായ വെള്ളം, വളരെ കുറഞ്ഞ കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ വളരെ കുറഞ്ഞ ഇഞ്ചക്ഷൻ സമയം എന്നിവ കാരണം കുമിളകൾ ഉണ്ടാകാം.

(4) സിൽവർ ലൈനുകൾ (തണുത്ത മെറ്റീരിയൽ ലൈനുകൾ) : സാധാരണയായി നനഞ്ഞ പ്ലാസ്റ്റിക് കണങ്ങൾ, കുറഞ്ഞ കുത്തിവയ്പ്പ് താപനില അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത എന്നിവ മൂലമാണ് വെള്ളി വരകൾ ഉണ്ടാകുന്നത്.

(5) രൂപഭേദം: പ്ലാസ്റ്റിക് കണങ്ങളുടെ മോശം ദ്രാവകത, അമിതമായ കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം, വളരെ ഉയർന്ന പൂപ്പൽ താപനില അല്ലെങ്കിൽ വേണ്ടത്ര തണുപ്പിക്കൽ സമയം എന്നിവ കാരണം രൂപഭേദം സംഭവിക്കാം.

(6) വിള്ളലുകൾ: പ്ലാസ്റ്റിക് കണങ്ങളുടെ മതിയായ കാഠിന്യം, യുക്തിരഹിതമായ പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന, അമിതമായ കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന താപനില എന്നിവ കാരണം വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാം.

(7) വാർപ്പിംഗ്: പ്ലാസ്റ്റിക് കണങ്ങളുടെ മോശം താപ സ്ഥിരത, വളരെ ഉയർന്ന പൂപ്പൽ താപനില അല്ലെങ്കിൽ വളരെ നീണ്ട തണുപ്പിക്കൽ സമയം എന്നിവ കാരണം വാർപ്പിംഗ് ഉണ്ടാകാം.

(8) അസമമായ നിറം: പ്ലാസ്റ്റിക് കണങ്ങളുടെ അസ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരം, അസ്ഥിരമായ കുത്തിവയ്പ്പ് താപനില അല്ലെങ്കിൽ വളരെ കുറഞ്ഞ ഇഞ്ചക്ഷൻ സമയം എന്നിവ കാരണം അസമമായ നിറം ഉണ്ടാകാം.

(9) ഷ്രിങ്കേജ് സാഗ്: പ്ലാസ്റ്റിക് കണങ്ങളുടെ അമിതമായ ചുരുങ്ങൽ, യുക്തിരഹിതമായ പൂപ്പൽ രൂപകൽപന അല്ലെങ്കിൽ വളരെ കുറഞ്ഞ തണുപ്പിക്കൽ സമയം എന്നിവ കാരണം ചുരുങ്ങൽ സാഗ് സംഭവിക്കാം.

(10) ഫ്ലോ മാർക്കുകൾ: പ്ലാസ്റ്റിക് കണങ്ങളുടെ മോശം ഒഴുക്ക്, കുറഞ്ഞ കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ വളരെ കുറഞ്ഞ കുത്തിവയ്പ്പ് സമയം എന്നിവ കാരണം ഒഴുക്ക് അടയാളങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം.

മുകളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്നത് ഒരു സാധാരണ വൈകല്യവും കുത്തിവയ്പ്പ് ഭാഗങ്ങളുടെ വിശകലനത്തിന് കാരണവുമാണ്, എന്നാൽ യഥാർത്ഥ സാഹചര്യം കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായേക്കാം.ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന്, ഇഞ്ചക്ഷൻ പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക, പൂപ്പൽ ഡിസൈൻ ക്രമീകരിക്കുക, പ്ലാസ്റ്റിക് കണങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, മറ്റ് നടപടികൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള പ്രത്യേക കാരണങ്ങളാൽ വിശകലനം ചെയ്യുകയും ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.അതേ സമയം, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും പരിശോധനയും ആവശ്യമാണ്.