പ്ലാസ്റ്റിക് പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയുടെ അടിസ്ഥാന അറിവ് എന്താണ്?

പ്ലാസ്റ്റിക് പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയുടെ അടിസ്ഥാന അറിവ് എന്താണ്?

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ നിർണായക ഭാഗമാണ് പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡ് ഡിസൈൻ, ഇത് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും ഉൽപാദനക്ഷമതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.പ്ലാസ്റ്റിക് പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയുടെ അടിസ്ഥാന അറിവ് ഞാൻ വിശദമായി ചുവടെ അവതരിപ്പിക്കും.

ഒന്നാമതായി, പ്ലാസ്റ്റിക് പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്:

1, ഉൽപ്പന്ന രൂപകല്പന: പ്ലാസ്റ്റിക് പൂപ്പൽ രൂപകൽപന ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, നിർമ്മിക്കാൻ ആവശ്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നമ്മൾ ആദ്യം മനസ്സിലാക്കേണ്ടതുണ്ട്.ഉൽപ്പന്ന വലുപ്പം, ആകൃതി, ഘടന, ആവശ്യകതകളുടെ മറ്റ് വശങ്ങൾ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.ഉൽപ്പന്ന ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, പൂപ്പലിൻ്റെ ഘടനയും വലുപ്പവും നിർണ്ണയിക്കുക.

2, മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകളും ആവശ്യകതകളുടെ ഉപയോഗവും അനുസരിച്ച്, അനുയോജ്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.വ്യത്യസ്ത പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഉരുകൽ താപനില, ദ്രവ്യത, ചുരുങ്ങൽ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ എന്നിവയുണ്ട്, ഇത് പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയെയും നിർമ്മാണത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കും.

3, പൂപ്പൽ ഘടന ഡിസൈൻ: പൂപ്പൽ ഘടന ഡിസൈൻ പ്ലാസ്റ്റിക് പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയുടെ പ്രധാന ഭാഗമാണ്.പൂപ്പൽ അടിത്തറ, പൂപ്പൽ കോർ, പൂപ്പൽ അറ, എജക്റ്റിംഗ് മെക്കാനിസം, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ രൂപകൽപ്പന ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.പൂപ്പൽ അടിസ്ഥാനം പൂപ്പലിൻ്റെ പിന്തുണയുള്ള ഭാഗമാണ്, കൂടാതെ പൂപ്പൽ കാമ്പും പൂപ്പൽ അറയും ഉൽപ്പന്നത്തെ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന അറയുടെ ഭാഗമാണ്.ഇഞ്ചക്ഷൻ ഉൽപ്പന്നം പൂപ്പലിൽ നിന്ന് പുറന്തള്ളാൻ എജക്റ്റർ മെക്കാനിസം ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഡിസൈൻ പ്രക്രിയയിൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആകൃതി, വലിപ്പം, ഘടനാപരമായ ആവശ്യകതകൾ, അതുപോലെ തന്നെ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സവിശേഷതകൾ എന്നിവ പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

4, കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ: പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിൻ്റെ പ്രകടനത്തിനും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയ്ക്കും കൂളിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന നിർണായകമാണ്.യുക്തിസഹമായ കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൻ്റെ സൈക്കിൾ സമയം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കാനും മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.കൂളിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ സാധാരണയായി ഒരു കൂളിംഗ് വാട്ടർ ചാനലും ഒരു കൂളിംഗ് നോസലും ഉൾപ്പെടുന്നു, അത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കുകയും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും വേണം.

5, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ: കുത്തിവയ്പ്പ് പ്രക്രിയയിൽ, വായു അച്ചിലേക്ക് ഞെരുക്കപ്പെടും, കൃത്യസമയത്ത് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കുമിളകളിലേക്കോ വൈകല്യങ്ങളിലേക്കോ നയിക്കും.അതിനാൽ, അച്ചിനുള്ളിലെ വായു സുഗമമായി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അനുയോജ്യമായ ഒരു എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

6, പൂപ്പൽ വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: പൂപ്പൽ വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പൂപ്പലിൻ്റെ സേവന ജീവിതത്തെയും നിർമ്മാണച്ചെലവിനെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം അലോയ് എന്നിവയാണ് സാധാരണ പൂപ്പൽ വസ്തുക്കൾ.ഉരുക്കിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവുമുണ്ട്, വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്;അലുമിനിയം അലോയ് കുറഞ്ഞ ചെലവും പ്രോസസ്സിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടും ഉണ്ട്, ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽപ്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.

ചുരുക്കത്തിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡ് ഡിസൈൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ഒരു പ്രധാന കണ്ണിയാണ്, അത് ഉൽപ്പന്ന ഡിസൈൻ, മെറ്റീരിയൽ സെലക്ഷൻ, എന്നിവ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.പൂപ്പൽഘടന ഡിസൈൻ, കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ, മോൾഡ് മെറ്റീരിയൽ സെലക്ഷനും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും.ന്യായമായ പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും നിർമ്മാണച്ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും.