കുത്തിവയ്പ്പ് ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപ വൈകല്യങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

കുത്തിവയ്പ്പ് ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപ വൈകല്യങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഇഞ്ചക്ഷൻ രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപ വൈകല്യങ്ങളിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന 10 തരം ഉൾപ്പെടാം:

(1) വാതക അടയാളങ്ങൾ: ഇത് പൂപ്പലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ വൈകല്യങ്ങൾ മൂലമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണ്.കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക, പൂപ്പൽ താപനില കുറയ്ക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമായ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുക എന്നിവയാണ് പരിഹാരങ്ങൾ.

(2) ഫ്ലോ പാറ്റേൺ: അച്ചിൽ പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ അസമമായ ഒഴുക്ക് മൂലമാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്.ഫ്ലോ ലൈൻ പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള രീതികളിൽ കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത ക്രമീകരിക്കുക, പൂപ്പൽ താപനില മാറ്റുക, അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളുടെ തരം മാറ്റുക എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

(3) ഫ്യൂസ് കണക്ഷൻ: അച്ചിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഫ്ലോയുടെ വിവിധ ഭാഗങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് ഒരു ലൈൻ രൂപപ്പെടുന്നതാണ് ഇതിന് കാരണം.ഫ്യൂസ് കണക്ഷൻ പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള രീതികളിൽ പൂപ്പൽ ഡിസൈൻ മാറ്റുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു, അതായത് ഒരു ഗേറ്റ് ചേർക്കൽ, ഫ്ലോ പാത്ത് മാറ്റുക, അല്ലെങ്കിൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത മാറ്റുക.

(4) രൂപഭേദം: അസമമായ പ്ലാസ്റ്റിക് കൂളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അനുചിതമായ പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന മൂലമാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്.തണുപ്പിക്കൽ സമയം ക്രമീകരിക്കുക, പൂപ്പൽ താപനില മാറ്റുക, അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക എന്നിവയാണ് രൂപഭേദം പരിഹരിക്കാനുള്ള വഴികൾ.

(5) കുമിളകൾ: പ്ലാസ്റ്റിക്കിനുള്ളിലെ വാതകം പൂർണമായി പുറന്തള്ളപ്പെടാത്തതാണ് ഇതിന് കാരണം.കുമിളകൾക്കുള്ള പരിഹാരങ്ങളിൽ കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗതയും സമയവും ക്രമീകരിക്കുക, പൂപ്പൽ താപനില മാറ്റുക, അല്ലെങ്കിൽ വാക്വം എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

(6) കറുത്ത പാടുകൾ: പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ അമിത ചൂടോ മലിനീകരണമോ മൂലമാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്.പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ താപനില നിയന്ത്രിക്കുക, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക എന്നിവയാണ് പരിഹാരങ്ങൾ.

(7) സ്ട്രെയിൻ: പ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചിൽ ഒഴുകുമ്പോൾ അത് അമിതമായി വലിച്ചുനീട്ടുന്നതാണ് ഇതിന് കാരണം.കുത്തിവയ്പ്പിൻ്റെ വേഗതയും സമയവും ക്രമീകരിക്കുക, പൂപ്പൽ താപനില മാറ്റുക, അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക എന്നിവയാണ് ബുദ്ധിമുട്ടുകൾക്കുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ.

(8) ചുരുങ്ങൽ അടയാളം: പ്ലാസ്റ്റിക് വളരെ വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുന്നതാണ് ഇതിന് കാരണം, ഇത് ഉപരിതല ചുരുങ്ങലിന് കാരണമാകുന്നു.ചുരുങ്ങൽ പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള രീതികളിൽ തണുപ്പിക്കൽ സമയം ക്രമീകരിക്കുക, പൂപ്പൽ താപനില മാറ്റുക, അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

(9) വെള്ളി: കുത്തിവയ്പ്പ് പ്രക്രിയയിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് മൂലമുണ്ടാകുന്ന കത്രിക ശക്തിയാണ് ഇതിന് കാരണം.കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗതയും മർദ്ദവും ക്രമീകരിക്കുക, പൂപ്പൽ താപനില മാറ്റുക, അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക എന്നിവ പരിഹാരങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

(10) ജെറ്റ് പാറ്റേൺ: ഉയർന്ന വേഗത്തിലുള്ള ആഘാതം പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തിൽ രൂപപ്പെട്ട പ്ലാസ്റ്റിക് മൂലമാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്.കുത്തിവയ്പ്പ് പാറ്റേൺ പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള രീതികളിൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗതയും മർദ്ദവും ക്രമീകരിക്കുക, പൂപ്പൽ താപനില മാറ്റുക, അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

മുകളിൽ പറഞ്ഞവയാണ് കുത്തിവയ്പ്പ് ഭാഗങ്ങളുടെ പൊതുവായ രൂപ വൈകല്യങ്ങളും അവയുടെ സാധ്യമായ കാരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും.എന്നിരുന്നാലും, നിർദ്ദിഷ്ട പരിഹാരങ്ങൾ യഥാർത്ഥ സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കേണ്ടതും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യേണ്ടതുമാണ് എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.