എന്താണ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ?

പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുളകൾ ഒരു ദ്രാവകത്തിലേക്ക് ഉരുകുന്നത് വരെ ചൂടാക്കി കലർത്തുന്ന യന്ത്രങ്ങളാണ്, അത് ഒരു സ്ക്രൂയിലൂടെ അയയ്‌ക്കുകയും ഒരു ഔട്ട്‌ലെറ്റിലൂടെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളായി ദൃഢമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ശക്തിയെ ചുറ്റിപ്പറ്റിയുള്ള നാല് അടിസ്ഥാന തരം മോൾഡിംഗ് മെഷിനറികളുണ്ട്: ഹൈഡ്രോളിക്, ഇലക്ട്രിക്, ഹൈബ്രിഡ് ഹൈഡ്രോളിക്-ഇലക്ട്രിക്, മെക്കാനിക്കൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡറുകൾ.ഹൈഡ്രോളിക് പമ്പുകൾ പവർ ചെയ്യുന്നതിനായി ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഹൈഡ്രോളിക് മെഷീനുകൾ ആദ്യത്തെ തരം പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകളായിരുന്നു.ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ഭൂരിഭാഗവും ഇപ്പോഴും ഇത്തരത്തിലുള്ളതാണ്.എന്നിരുന്നാലും, ഇലക്ട്രിക്, ഹൈബ്രിഡ്, മെക്കാനിക്കൽ യന്ത്രങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ കൃത്യതയുണ്ട്.ഇലക്‌ട്രിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡറുകൾ, വൈദ്യുതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന സെർവോ മോട്ടോറുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, കുറച്ച് ഊർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ ശാന്തവും വേഗതയേറിയതുമാണ്.എന്നിരുന്നാലും, അവ ഹൈഡ്രോളിക് മെഷീനുകളേക്കാൾ ചെലവേറിയതാണ്.ഹൈഡ്രോളിക്, ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഡ്രൈവുകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഒരു വേരിയബിൾ-പവർ എസി ഡ്രൈവിൽ ആശ്രയിക്കുന്ന ഹൈബ്രിഡ് മെഷിനറി ഇലക്ട്രിക് മോഡലുകളുടെ അതേ അളവിലുള്ള ഊർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുന്നു.അവസാനമായി, ഘനീഭവിച്ച ഭാഗങ്ങളിൽ മിന്നുന്നത് ഇഴയുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു ടോഗിൾ സംവിധാനത്തിലൂടെ മെക്കാനിക്കൽ മെഷീനുകൾ ക്ലാമ്പിൽ ടണ്ണേജ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം ചോർച്ചയുടെ അപകടസാധ്യതയില്ലാത്തതിനാൽ ഇവയും ഇലക്ട്രിക് മെഷീനുകളും വൃത്തിയുള്ള മുറിയുടെ പ്രവർത്തനത്തിന് മികച്ചതാണ്.

എന്നിരുന്നാലും, ഈ മെഷീൻ തരങ്ങൾ ഓരോന്നും വ്യത്യസ്ത വശങ്ങളിൽ മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.വൈദ്യുത യന്ത്രങ്ങൾ കൃത്യതയ്ക്ക് മികച്ചതാണ്, അതേസമയം ഹൈബ്രിഡ് മെഷീനുകൾ കൂടുതൽ ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.വലിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉൽപാദനത്തിനായി ഹൈഡ്രോളിക് യന്ത്രങ്ങളും മറ്റ് തരങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

ഈ തരങ്ങൾക്ക് പുറമേ, മെഷീനുകൾ 5-4,000 ടൺ മുതൽ ടൺ ശ്രേണിയിൽ വരുന്നു, അവ പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെയും ഭാഗങ്ങളുടെയും വിസ്കോസിറ്റിയെ ആശ്രയിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, ഏറ്റവും പ്രചാരമുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ 110 ടൺ അല്ലെങ്കിൽ 250 ടൺ മെഷീനുകളാണ്.ശരാശരി, വലിയ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷിനറിക്ക് $50,000-$200,000 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലോ വിലവരും.3,000 ടൺ മെഷീനുകൾക്ക് 700,000 ഡോളർ വിലവരും.സ്കെയിലിന്റെ മറ്റേ അറ്റത്ത്, 5 ടൺ ശക്തിയുള്ള ഒരു ഡെസ്‌ക്‌ടോപ്പ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീന് $30,000-50,000 വിലവരും.

പലപ്പോഴും ഒരു മെഷീൻ ഷോപ്പ് ഒരു ബ്രാൻഡ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കൂ, കാരണം ഓരോ ബ്രാൻഡിനും ഭാഗങ്ങൾ മാത്രമായിരിക്കും- ഒരു ബ്രാൻഡിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് മാറുന്നതിന് ഭാരിച്ച ചിലവ് വരും (വ്യത്യസ്‌ത ബ്രാൻഡുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന പൂപ്പൽ ഘടകങ്ങളാണ് ഇതിനൊരപവാദം. ഓരോന്നും ബ്രാൻഡിന്റെ മെഷീനുകൾ ചില ജോലികൾ മറ്റുള്ളവയേക്കാൾ നന്നായി നിർവഹിക്കും.

പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകളുടെ അടിസ്ഥാനങ്ങൾ

പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകളുടെ അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങൾ മൂന്ന് പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: ഇഞ്ചക്ഷൻ യൂണിറ്റ്, പൂപ്പൽ, ക്ലാമ്പിംഗ്/എജക്റ്റർ യൂണിറ്റ്.സ്‌പ്രൂ, റണ്ണർ സിസ്റ്റം, ഗേറ്റുകൾ, പൂപ്പൽ അറയുടെ രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ, ഓപ്‌ഷണൽ സൈഡ് ആക്ഷൻ എന്നിവയിലേക്ക് വിഘടിക്കുന്ന ഇനിപ്പറയുന്ന വിഭാഗങ്ങളിലെ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡ് ടൂൾ ഘടകങ്ങളിൽ ഞങ്ങൾ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കും.പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് ബേസിക്‌സ് എന്ന ഞങ്ങളുടെ കൂടുതൽ ആഴത്തിലുള്ള ലേഖനത്തിലൂടെ നിങ്ങൾക്ക് പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങളെ കുറിച്ച് കൂടുതലറിയാൻ കഴിയും.

1. പൂപ്പൽ അറ

ഒരു പൂപ്പൽ അറയിൽ സാധാരണയായി രണ്ട് വശങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു: ഒരു വശവും ബി വശവും.കോർ (ബി സൈഡ്) സാധാരണയായി കോസ്മെറ്റിക് അല്ലാത്ത ഇന്റീരിയർ സൈഡാണ്, അതിൽ പൂർത്തീകരിച്ച ഭാഗത്തെ പൂപ്പലിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് തള്ളുന്ന എജക്ഷൻ പിന്നുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് നിറയ്ക്കുന്ന അച്ചിന്റെ പകുതിയാണ് അറ (എ സൈഡ്).പൂപ്പൽ അറകളിൽ പലപ്പോഴും വായു പുറത്തേക്ക് പോകുന്നതിന് വെന്റിലുണ്ട്, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് അമിതമായി ചൂടാകുകയും പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളിൽ പൊള്ളലേറ്റ പാടുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.

2. റണ്ണർ സിസ്റ്റം

സ്ക്രൂ ഫീഡിൽ നിന്ന് ദ്രവീകൃത പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലിനെ ഭാഗത്തെ അറയിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ചാനലാണ് റണ്ണർ സിസ്റ്റം.ഒരു തണുത്ത റണ്ണർ അച്ചിൽ, റണ്ണർ ചാനലുകൾക്കുള്ളിലും ഭാഗങ്ങളുടെ അറകളിലും പ്ലാസ്റ്റിക് കഠിനമാക്കും.ഭാഗങ്ങൾ പുറന്തള്ളുമ്പോൾ, ഓട്ടക്കാരും പുറന്തള്ളപ്പെടും.ഡൈ കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ക്ലിപ്പിംഗ് പോലുള്ള മാനുവൽ നടപടിക്രമങ്ങളിലൂടെ ഓട്ടക്കാരെ വെട്ടിമാറ്റാം.ചില കോൾഡ് റണ്ണർ സിസ്റ്റങ്ങൾ റണ്ണറുകളെ സ്വയമേവ ഇജക്റ്റ് ചെയ്യുകയും മൂന്ന് പ്ലേറ്റ് മോൾഡ് ഉപയോഗിച്ച് വേർപെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, അവിടെ റണ്ണർ ഇൻജക്ഷൻ പോയിന്റിനും പാർട്ട് ഗേറ്റിനും ഇടയിൽ ഒരു അധിക പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് വിഭജിക്കപ്പെടുന്നു.

ഹോട്ട് റണ്ണർ മോൾഡുകൾ ഘടിപ്പിച്ച റണ്ണറുകളെ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നില്ല, കാരണം ഫീഡ് മെറ്റീരിയൽ ഭാഗം ഗേറ്റ് വരെ ഉരുകിയ അവസ്ഥയിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു.ചിലപ്പോൾ "ഹോട്ട് ഡ്രോപ്പുകൾ" എന്ന് വിളിപ്പേരുള്ള ഒരു ഹോട്ട് റണ്ണർ സിസ്റ്റം മാലിന്യം കുറയ്ക്കുകയും, വർദ്ധിച്ച ഉപകരണ ചെലവിൽ മോൾഡിംഗ് നിയന്ത്രണം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. സ്പ്രൂസ്

നോസിലിൽ നിന്ന് ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന ചാനലാണ് സ്പ്രൂസ്, അവ സാധാരണയായി ഒരു റണ്ണറുമായി വിഭജിക്കുന്നു, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് പൂപ്പൽ അറകളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന ഗേറ്റിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.ഇഞ്ചക്ഷൻ യൂണിറ്റിൽ നിന്ന് ശരിയായ അളവിൽ മെറ്റീരിയൽ ഒഴുകാൻ അനുവദിക്കുന്ന റണ്ണർ ചാനലിനേക്കാൾ വലിയ വ്യാസമുള്ള ചാനലാണ് സ്പ്രൂ.താഴെയുള്ള ചിത്രം 2 കാണിക്കുന്നത് ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ പൂപ്പൽ എവിടെയായിരുന്നു, അവിടെ അധിക പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ദൃഢമായി.

ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ എഡ്ജ് ഗേറ്റിലേക്ക് നേരിട്ട് ഒരു സ്പ്രൂ.ലംബമായ സവിശേഷതകളെ "തണുത്ത സ്ലഗ്ഗുകൾ" എന്ന് വിളിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഗേറ്റിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ കത്രിക നിയന്ത്രിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

4. ഗേറ്റ്സ്

ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെ പൂപ്പൽ അറയിൽ പ്രവേശിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്ന ഉപകരണത്തിലെ ഒരു ചെറിയ തുറസ്സാണ് ഗേറ്റ്.ഗേറ്റ് ലൊക്കേഷനുകൾ പലപ്പോഴും വാർത്തെടുത്ത ഭാഗത്ത് ദൃശ്യമാണ്, അവ ഒരു ചെറിയ പരുക്കൻ പാച്ച് അല്ലെങ്കിൽ ഗേറ്റ് വെസ്റ്റീജ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഡിംപിൾ പോലെയുള്ള സവിശേഷതയായി കാണപ്പെടുന്നു.വ്യത്യസ്‌ത തരത്തിലുള്ള ഗേറ്റുകളുണ്ട്, ഓരോന്നിനും അതിന്റേതായ ശക്തികളും ട്രേഡ് ഓഫുകളും ഉണ്ട്.

5. പാർട്ടിംഗ് ലൈൻ

കുത്തിവയ്പ്പിനായി രണ്ട് പൂപ്പൽ പകുതികൾ പരസ്പരം അടുക്കുമ്പോൾ ഒരു കുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗത്തിന്റെ പ്രധാന വിഭജന രേഖ രൂപം കൊള്ളുന്നു.ഘടകത്തിന്റെ പുറം വ്യാസത്തിൽ ചുറ്റി സഞ്ചരിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ നേർത്ത വരയാണിത്.

6. സൈഡ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ

അണ്ടർകട്ട് സവിശേഷത രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് അവയ്ക്ക് ചുറ്റും മെറ്റീരിയൽ ഒഴുകാൻ അനുവദിക്കുന്ന ഒരു അച്ചിലേക്ക് ചേർക്കുന്നതാണ് സൈഡ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ.ഭാഗത്തിന്റെ വിജയകരമായ പുറന്തള്ളൽ, ഒരു ഡൈ ലോക്ക് തടയൽ, അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഭാഗത്തിനോ ഉപകരണത്തിനോ കേടുപാടുകൾ വരുത്തേണ്ട സാഹചര്യം എന്നിവയും സൈഡ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ അനുവദിക്കണം.സൈഡ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ പൊതുവായ ഉപകരണ ദിശ പിന്തുടരാത്തതിനാൽ, അണ്ടർകട്ട് സവിശേഷതകൾക്ക് പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ചലനത്തിന് പ്രത്യേക ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിളുകൾ ആവശ്യമാണ്.സാധാരണ തരത്തിലുള്ള സൈഡ് പ്രവർത്തനങ്ങളെക്കുറിച്ചും അവ എന്തിനാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് എന്നതിനെക്കുറിച്ചും കൂടുതൽ വായിക്കുക.

അണ്ടർകട്ട് ജ്യാമിതി ഇല്ലാത്ത ലളിതമായ എ, ബി അച്ചുകൾക്കായി, ഒരു ഉപകരണത്തിന് അധിക സംവിധാനങ്ങളില്ലാതെ ഒരു ഭാഗം അടയ്ക്കാനും രൂപപ്പെടുത്താനും പുറന്തള്ളാനും കഴിയും.എന്നിരുന്നാലും, ഓപ്പണിംഗുകൾ, ത്രെഡുകൾ, ടാബുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് സവിശേഷതകൾ പോലുള്ള സവിശേഷതകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഒരു സൈഡ് ആക്ഷൻ ആവശ്യമായ ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ പല ഭാഗങ്ങളിലും ഉണ്ട്.സൈഡ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ദ്വിതീയ വിഭജന ലൈനുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.