ഇഞ്ചക്ഷൻ പൂപ്പൽ പ്രവർത്തന തത്വവും ഘടനയും എന്താണ്?

ഇഞ്ചക്ഷൻ പൂപ്പൽ പ്രവർത്തന തത്വവും ഘടനയും എന്താണ്?
കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ് കുത്തിവയ്പ്പ് പൂപ്പൽ, അതിൻ്റെ പങ്ക് ഉരുകിയ അവസ്ഥയിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവച്ച് ആവശ്യമായ മോൾഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുക എന്നതാണ്.ഇഞ്ചക്ഷൻ പൂപ്പലിന് സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനയും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകളുമുണ്ട്, അതിനാൽ അതിൻ്റെ പ്രവർത്തന തത്വവും ഘടനയും മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, നമുക്ക് അത് വിശദമായി നോക്കാം.

ആദ്യം, ഇഞ്ചക്ഷൻ പൂപ്പലിൻ്റെ പ്രവർത്തന തത്വം എന്താണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്

ഇഞ്ചക്ഷൻ പൂപ്പൽ പ്രധാനമായും പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: പൂരിപ്പിക്കൽ, ക്യൂറിംഗ്.പൂരിപ്പിക്കൽ ഘട്ടത്തിൽ, പൂപ്പലിൻ്റെ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സിസ്റ്റം, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിൽ നിന്ന് ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളെ മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച മർദ്ദവും ഫ്ലോ റേറ്റും വഴി പൂപ്പൽ അറയിൽ നിറയ്ക്കുന്നതിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം കൈവരിക്കുന്നു.ക്യൂറിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ, കുത്തിവയ്ക്കേണ്ട പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ പൂപ്പലിനുള്ളിൽ പെട്ടെന്ന് തണുക്കുകയും വാർത്തെടുത്ത ഭാഗത്തേക്ക് കടുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഈ സമയത്ത്, പൂപ്പൽ തുറന്ന്, മുഴുവൻ കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കാൻ വാർത്തെടുത്ത ഭാഗം അച്ചിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് തള്ളുന്നു.

രണ്ടാമതായി, കുത്തിവയ്പ്പ് പൂപ്പലിൻ്റെ ഘടന എന്താണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൻ്റെ ഘടനയിൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സിസ്റ്റം, പൂപ്പൽ ഘടന, കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റം മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു, അവയിൽ ഓരോന്നും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൻ്റെ ഫലത്തിലും ഗുണനിലവാരത്തിലും ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

(1) ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സിസ്റ്റം:

ഇത് പൂപ്പലും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനും തമ്മിലുള്ള കണക്ഷൻ ഭാഗത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അതിലൂടെ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിലെ ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ അച്ചിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുകയും ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപീകരണം തിരിച്ചറിയുകയും ചെയ്യുന്നു.നോസിലുകൾ, മെൽറ്റിംഗ് ബക്കറ്റുകൾ, സ്റ്റോറേജ് ബക്കറ്റുകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ സിസ്റ്റത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

(2) പൂപ്പൽ ഘടന:

പൂപ്പൽ അറ, ടെംപ്ലേറ്റ്, ബില്ലറ്റ്, ഗൈഡ് പോസ്റ്റ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ പൂപ്പലിൻ്റെ ആന്തരിക രൂപത്തെയും ഘടനയെയും ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ഇഞ്ചക്ഷൻ അച്ചുകളുടെ രൂപകല്പനയും നിർമ്മാണവും രൂപകല്പന ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആവശ്യകതയെയും ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതിയുടെയും വലുപ്പത്തിൻ്റെയും സവിശേഷതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഡിസൈൻ പ്രക്രിയയിൽ നിരവധി വശങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.

(3) തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം:

ഇത് പൂപ്പലിൻ്റെ തണുപ്പിക്കൽ ചാനലിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് പൂരിപ്പിച്ച് പൂപ്പൽ വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കാനും കട്ടിയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ കഠിനമാക്കാനും രൂപപ്പെടാനും അനുവദിക്കുന്നു.കൂളിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ കൂളിംഗ് വാട്ടർ പൈപ്പുകൾ, കൂളിംഗ് ഹോളുകൾ, കൂളിംഗ് വാട്ടർ ടാങ്കുകൾ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, അതിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയും ക്രമീകരണവും രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങളുടെ വലുപ്പത്തെയും രൂപത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമതയുടെ ആവശ്യകതകളും.

(4) എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റം:

ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രധാനപ്പെട്ട വായു, ജല നീരാവി തുടങ്ങിയ ദോഷകരമായ വാതകങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന സംവിധാനത്തെ ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ഈ വാതകങ്ങൾ യഥാസമയം ഇല്ലാതാക്കിയില്ലെങ്കിൽ, അത് പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുംഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്കുമിളകൾ, ചുരുങ്ങൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുടങ്ങിയവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്ന വസ്തുക്കൾ.

ചുരുക്കത്തിൽ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡുകളുടെ പ്രവർത്തന തത്വവും ഘടനയും മനസ്സിലാക്കുന്നത് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും നിർണായകമാണ്.ഈ അടിസ്ഥാന ആശയങ്ങളും പ്രോസസ്സ് റൂട്ടുകളും മാസ്റ്റേഴ്സ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ, വാർത്തെടുത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിലവാരമുള്ളതും കാര്യക്ഷമവുമായ ഉൽപ്പാദനം നമുക്ക് മികച്ച രീതിയിൽ കൈവരിക്കാൻ കഴിയൂ.